Oznaczenia egzaminu spawacza
Świadectwo Egzaminu Spawacza zawiera szereg oznaczeń, które opisują zakres egzaminu i uprawnień.
Nie każdy wie, co oznaczają poszczególne pozycje w symbolu.
Szkolenie i egzaminowanie spawaczy odbywa się zgodnie z normami PN-EN 287-1 i PN-ISO 9606-2. Egzamin obowiązkowo przewiduje część praktyczną, w której należy wykonać złącze, poddawane następnie badaniom wizualnym i niszczącym. Ocena pozytywna próbki egzaminacyjnej kwalifikuje zdającego do egzaminu teoretycznego, który jednak nie jest obowiązkowy.
Po zdanym egzaminie spawacz otrzymuje Świadectwo Egzaminu Spawacza oraz Książkę Spawacza.
Uprawnienia są ważne przez 2 lata. Po tym czasie należy przeprowadzić ich weryfikację na następne dwa lata.
Świadectwo Egzaminu Spawacza ważne jest we wszystkich krajach Unii Europejskiej.
Świadectwo Egzaminu Spawacza zawiera szereg oznaczeń, które opisują zakres egzaminu i uprawnień.
Opis oznaczeń:
1. Numer normy według której odbył się egzamin:
EN 287-1 Stal
EN 287-2 Aluminium i stopy aluminium
EN ISO 9606-3 Miedź i stopy miedzi
EN ISO 9606-4 Niekiel i stopy niklu
EN ISO 9606-5 Tytan i stopy tytanu
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
111 – spawanie łukowe elektrodą otuloną
114 – spawanie łukowe samo osłonowe
121 – spawanie łukiem krytym drutem elektrodowym
131 – spawanie metodą MIG
135 – spawanie metodą MAG
136 – spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym
137 – spawanie w osłonie gazu obojętnego drutem proszkowym
141 – spawanie metodą TIG
311 – spawanie gazowe acetylenowo – tlenowe
15 – spawanie plazmowe
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
3. Rodzaj złącza egzaminacyjnego:
P – blacha
T – rura
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
BW – spoina czołowa
FW – spoina pachwinowa
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
5. Grupy materiałowe wg PN-CR ISO 15608:
| Grupa | Podgrupa | Typ stali |
| 1 | – | Stale o granicy plastyczności ReH≤460N/mm2i zawartości pierwiastków w %:C≤0,25; Si≤0,6; Mn≤1,7; Mo≤0,7; S≤0,045; P≤0,045; Ni≤0,5; Cu≤0,4; Cr≤0,3; Nb≤0,05; V≤0,12; Ti≤0,05 |
| 1.1 | Stale o granicy plastyczności ReH≤275N/mm2 | |
| 1.2 | Stale o granicy plastyczności 275N/mm2eH≤360N/mm2 | |
| 1.3 | Stale drobnoziarniste o granicy plastyczności ReH≥360N/mm2 | |
| 1.4 | Stale trudnordzewiejące o dopuszczalnej zawartości pierwiastków stopowych jak dla grupy 1 | |
| 2 | – | Stale termomechaniczne obrabialne, drobnoziarniste i staliwa o granicy plastyczności ReH≥360N/mm2 |
| 2.1 | Stale termomechaniczne obrabialne, drobnoziarniste i staliwa o granicy plastyczności 360N/mm2eH≤460N/mm2 | |
| 2.2 | Stale termomechaniczne obrabialne, drobnoziarniste i staliwa o granicy plastyczności ReH>460N/mm2 | |
| 3 | – | Stale ulepszane cieplnie i utwardzane wydzieleniowo z wyjątkiem stali nierdzewnych o granicy plastyczności ReH≥360N/mm2 |
| 4 | – | Stale niskowanadowe Cr-Mo-Ni o zawartości Mo≤0,7% i V≤0,1% |
| 5 | – | Stale Cr-Mo bez wanadu o zawartości C≤0,35% |
| 6 | – | Stale Cr-Mo z dużą zawartością wanadu |
| 7 | – | Stale ferrytyczne, martenzytyczne lub utwardzane wydzieleniowo o zawartości C≤0,35% i 10,5≤Cr≥30% |
| 8 | – | Stale austenityczne nierdzewne |
| 9 | – | Stale niklowe o zawartości niklu Ni≤10,0% |
| 9.1 | Stale niklowe o zawartości niklu Ni≤3,0% | |
| 9.2 | Stale niklowe o zawartości niklu 3,0 | |
| 9.3 | Stale niklowe o zawartości niklu 8 | |
| 10 | – | Stale austenityczno ferrytyczne (duplex) |
| 11 | – | Stale jak w grupie 1, lecz o zawartości 0,25% |
| 21 | – | Czyste aluminium o zawartości ≤1% zanieczyszczeń lub składników stopowych |
| 22 | – | Stopy nie obrobione cieplnie |
| 22.1 | Stopy aluminium z manganem | |
| 22.2 | Stopy aluminium z magnezem o zawartości Mg≤1,5% | |
| 22.3 | Stopy aluminium z magnezem o zawartości 1,5 | |
| 22.4 | Stopy aluminium z magnezem o zawartości Mg>3,5% | |
| 23 | – | Stopy obrobione cieplnie |
| 23.1 | Stopy aluminium z magnezem i krzemem | |
| 23.2 | Stopy aluminium z cynkiem i magnezem | |
| 24 | – | Stopy aluminium z krzemem i miedzią o zawartości Cu≤1% |
| 24.1 | Stopy aluminium z krzemem o zawartości 5% | |
| 24.2 | Stopy aluminium z krzemem i magnezem o zawartości Cu≤1%, 5% | |
| 25 | – | Stopy aluminium z krzemem i miedzią o zawartości 5% |
| 26 | – | Stopy aluminium z miedzią o zawartości 2% |
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
| Nm | bez materiału dodatkowego |
| Druty i pręty | |
| S | drut lity/pręt |
| Elektrody – typ otuliny | |
| ABCRRARBRR
RC |
otulina kwaśnaotulina zasadowaotulina celulozowaotulina rutylowaotulina rutylowo – kwaśnaotulina rutylowo – zasadowaotulina rutylowa gruba
otulina rutylowo – celulozowa |
| Druty proszkowe – typ mieszanki proszkowej | |
| BMPRVWY
Z |
zasadowaproszek metalowyrutylowa, żużel szybko krzepnącyrutylowa, żużel wolno krzepnącyrutylowa lub zasadowa (fluorki)zasadowa (fluorki żużel wolno krzepnący)zasadowa (fluorki żużel szybko krzepnący)
inne rodzaje mieszanek |
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
7. Zakres uprawnień wynikający z grubości materiału:
Grubość złącza dla stali:
Zakres uprawnień dla spoin czołowych BW
| Grubość /mm/ | Zakres uprawnień /mm/ |
| t<3 | od t do 2t1) |
| 3≤t≤12 | od 3 do 2t2) |
| t>12 | ≥5 |
- dla spawania metodą 311: od t do 1,5t
- dla spawania metodą 311: od 3 do 1,5
Zakres uprawnień dla spoin pachwinowych FW
| Grubość /mm/ | Zakres uprawnień /mm/ |
| t<3 | od t do 3 |
| t≥3 | ≥3 |
Grubość złącza dla aluminium i jego stopów:
Zakres uprawnień dla spoin czołowych BW
| Grubość /mm/ | Zakres uprawnień /mm/ |
| t≤6 | od 0,5t do 2t |
| t>6 | ≥6 |
Zakres uprawnień dla spoin pachwinowych FW
| Grubość /mm/ | Zakres uprawnień /mm/ |
| t<3 | od t do 3 |
| t≥3 | ≥3 |
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
8. Zakres uprawnień wynikający z średnicy materiału:
Zakres uprawnień dla średnicy złącza egzaminacyjnego:
| Średnica złącza /mm/ | Zakres uprawnień /mm/ |
| D≤25 | od D do 2D |
| D>25 | ≥0,5D (min. 25mm) |
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
| Pozycje spawania blach | |
| Spoiny czołowe | |
| PAPCPEPFPG | podolnanaściennapułapowapionowa, z dołu do górypionowa, z góry na dół |
| Pozycje spawania blach | |
| Spoiny pachwinowe | |
| PAPBPDPFPG | podolnanabocznapułapowapionowa, z dołu do górypionowa, z góry na dół |
| Pozycje spawania rur | |
| Spoiny czołowe | |
| PAPCPFPGH-L045J-L045 | Rura: obrotowa; Oś: pozioma; Spoina: podolnaRura: stała; Oś: pionowa; Spoina: naściennaRura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z dołu do góryRura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z góry do dołuRura: stała; Oś: pochyła; Spoina: z dołu do góryRura: stała; Oś: pochyła; Spoina: z góry na dół |
| Pozycje spawania rur | |
| Spoiny pachwinowe | |
| PAPBPBPDPFPG | Rura: obrotowa; Oś: pochyła; Spoina: podolnaRura: obrotowa; Oś: pionowa; Spoina: nabocznaRura: stała; Oś: pionowa; Spoina: nabocznaRura: stała; Oś: pionowa; Spoina: okapowaRura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z dołu do góryRura: stała; Oś: pozioma; Spoina: pionowa z góry na dół |
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
10,11. Sposób wykonania spoiny:
ss – spawanie jednostronne
bs – spawanie dwustronne
nb – spawanie bez podkładki
mb – spawanie na podkładce
gb – spawanie z zabezpieczeniem grani gazem formującym
sl – spawanie jednościegowe (dla spoin pachwinowych)
ml – spawanie wielościegowe (dla spoin pachwinowych)
lw – spawanie w lewo dla metody 311
rw – spawanie w prawo dla metody 311
gg – spawanie ze żłobieniem lub szlifowaniem warstwy graniowej
ng – spawanie bez żłobienia i szlifowania warstwy graniowej
Powrót do tabeli: Przykłady oznaczeń
Dołącz do nas